डीटीएफ ट्रान्सफर पॅटर्नच्या गुणवत्तेवर कोणत्या गोष्टींचा परिणाम होईल

१. प्रिंट हेड - सर्वात आवश्यक घटकांपैकी एक

इंकजेट प्रिंटर विविध रंग का प्रिंट करू शकतात हे तुम्हाला माहिती आहे का? मुख्य म्हणजे चार CMYK शाई मिसळून विविध रंग तयार करता येतात, प्रिंटहेड हा कोणत्याही प्रिंटिंग जॉबमध्ये सर्वात आवश्यक घटक असतो, कोणत्या प्रकारचे प्रिंटहेड वापरले जाते याचा प्रकल्पाच्या एकूण परिणामावर मोठा परिणाम होतो, म्हणून प्रिंटहेडची स्थिती प्रिंटिंग इफेक्टच्या गुणवत्तेसाठी खूप महत्वाची असते. प्रिंटहेड अनेक लहान इलेक्ट्रिकल घटक आणि अनेक नोझल्सने बनवले जाते जे वेगवेगळ्या शाई रंगांना धरून ठेवतील, ते तुम्ही प्रिंटरमध्ये ठेवलेल्या कागदावर किंवा फिल्मवर शाई स्प्रे करेल किंवा टाकेल.
उदाहरणार्थ, एप्सन L1800 प्रिंट हेडमध्ये नोझल होलच्या 6 ओळी आहेत, प्रत्येक ओळीत 90, एकूण 540 नोझल होल आहेत. सर्वसाधारणपणे, प्रिंट हेडमध्ये जितके जास्त नोझल होल असतील तितका प्रिंटिंगचा वेग जास्त असेल आणि प्रिंटिंग इफेक्ट देखील अधिक उत्कृष्ट असेल.

परंतु जर नोझलमधील काही छिद्रे बंद असतील तर प्रिंटिंगचा परिणाम सदोष असेल. कारण शाई गंजणारी असते आणि प्रिंट हेडचा आतील भाग प्लास्टिक आणि रबरने बनलेला असतो, वापराच्या वेळेत वाढ झाल्यामुळे, नोझलमधील छिद्रे देखील शाईने बंद होऊ शकतात आणि प्रिंट हेडची पृष्ठभाग देखील शाई आणि धूळने दूषित होऊ शकते. प्रिंट हेडचे आयुष्य सुमारे 6-12 महिने असू शकते, म्हणून जर तुम्हाला चाचणी पट्टी अपूर्ण आढळली तर प्रिंट हेड वेळेत बदलणे आवश्यक आहे.

प्रिंट हेडची स्थिती तपासण्यासाठी तुम्ही सॉफ्टवेअरमध्ये प्रिंट हेडची चाचणी पट्टी प्रिंट करू शकता. जर रेषा सतत आणि पूर्ण असतील आणि रंग अचूक असतील तर नोजल चांगल्या स्थितीत असल्याचे दर्शवते. जर अनेक रेषा अधूनमधून येत असतील तर प्रिंट हेड बदलणे आवश्यक आहे.

२.सॉफ्टवेअर सेटिंग्ज आणि प्रिंटिंग वक्र (ICC प्रोफाइल)

प्रिंट हेडच्या प्रभावाव्यतिरिक्त, सॉफ्टवेअरमधील सेटिंग्ज आणि प्रिंटिंग वक्र निवडणे देखील प्रिंटिंग इफेक्टवर परिणाम करेल. प्रिंट सुरू करण्यापूर्वी, तुम्हाला आवश्यक असलेले सॉफ्टवेअरमधील योग्य स्केल युनिट निवडा, जसे की सेमी मिमी आणि इंच, आणि नंतर इंक डॉट मध्यम वर सेट करा. शेवटची गोष्ट म्हणजे प्रिंटिंग वक्र निवडणे. प्रिंटरमधून सर्वोत्तम आउटपुट मिळविण्यासाठी, सर्व पॅरामीटर्स योग्यरित्या सेट करणे आवश्यक आहे. आपल्याला माहित आहे की चार CMYK इंकमधून विविध रंग मिसळले जातात, म्हणून वेगवेगळे वक्र किंवा ICC प्रोफाइल वेगवेगळ्या मिक्सिंग रेशोशी संबंधित असतात. ICC प्रोफाइल किंवा प्रिंटिंग वक्र यावर अवलंबून प्रिंटिंग इफेक्ट देखील बदलेल. अर्थात, वक्र देखील शाईशी संबंधित आहे, हे खाली स्पष्ट केले जाईल.

छपाई दरम्यान, सब्सट्रेटवर टाकलेले शाईचे वैयक्तिक थेंब प्रतिमेच्या एकूण गुणवत्तेवर परिणाम करतील. लहान थेंब चांगले परिभाषा आणि उच्च रिझोल्यूशन निर्माण करतील. हे प्रामुख्याने वाचण्यास सोपे मजकूर तयार करताना चांगले असते, विशेषतः बारीक रेषा असलेला मजकूर.

जेव्हा तुम्हाला मोठे क्षेत्र व्यापून जलद प्रिंट करायचे असेल तेव्हा मोठ्या थेंबांचा वापर करणे चांगले. मोठ्या फॉरमॅट साइनेजसारखे मोठे फ्लॅट तुकडे प्रिंट करण्यासाठी मोठे थेंब चांगले असतात.

प्रिंटिंग कर्व्ह आमच्या प्रिंटर सॉफ्टवेअरमध्ये तयार केलेला आहे आणि आमच्या तांत्रिक अभियंत्यांनी आमच्या शाईनुसार वक्र कॅलिब्रेट केला आहे आणि रंग अचूकता परिपूर्ण आहे, म्हणून आम्ही तुमच्या प्रिंटिंगसाठी आमच्या शाईचा वापर करण्याची शिफारस करतो. इतर RIP सॉफ्टवेअरमध्ये तुम्हाला प्रिंट करण्यासाठी ICC प्रोफाइल आयात करण्याची देखील आवश्यकता असते. ही प्रक्रिया त्रासदायक आणि नवशिक्यांसाठी अनुकूल नाही.

३.तुमच्या प्रतिमेचे स्वरूप आणि पिक्सेल आकार

प्रिंट केलेला पॅटर्न तुमच्या मूळ प्रतिमेशी देखील संबंधित आहे. जर तुमची प्रतिमा संकुचित केली गेली असेल किंवा पिक्सेल कमी असतील, तर आउटपुट रिझल्ट खराब असेल. कारण प्रिंटिंग सॉफ्टवेअर चित्र खूप स्पष्ट नसल्यास ते ऑप्टिमाइझ करू शकत नाही. म्हणून प्रतिमेचे रिझोल्यूशन जितके जास्त असेल तितके आउटपुट रिझल्ट चांगले. आणि पीएनजी फॉरमॅट पिक्चर प्रिंटिंगसाठी अधिक योग्य आहे कारण त्यात पांढरी पार्श्वभूमी नाही, परंतु इतर फॉरमॅट्स नाहीत, जसे की जेपीजी, डीटीएफ डिझाइनसाठी तुम्ही पांढरी पार्श्वभूमी प्रिंट केल्यास ते खूप विचित्र होईल.

४.डीटीएफ शाई

वेगवेगळ्या शाईंचे वेगवेगळे प्रिंटिंग इफेक्ट्स असतात. उदाहरणार्थ, विविध मटेरियलवर प्रिंट करण्यासाठी UV इंक वापरल्या जातात आणि ट्रान्सफर फिल्मवर प्रिंट करण्यासाठी DTF इंक वापरल्या जातात. प्रिंटिंग कर्व्ह आणि ICC प्रोफाइल विस्तृत चाचणी आणि समायोजनांवर आधारित तयार केले जातात, जर तुम्ही आमची शाई निवडली तर तुम्ही ICC प्रोफाइल सेट न करता सॉफ्टवेअरमधून संबंधित वक्र थेट निवडू शकता, ज्यामुळे बराच वेळ वाचतो, आणि आमची शाई आणि वक्र चांगले जुळतात, मुद्रित रंग देखील सर्वात अचूक आहे, म्हणून वापरण्यासाठी तुम्ही आमची DTF इंक निवडण्याची शिफारस केली जाते. जर तुम्ही इतर DTF इंक निवडले तर, सॉफ्टवेअरमधील प्रिंटिंग कर्व्ह शाईसाठी अचूक नसू शकते, ज्यामुळे मुद्रित निकालावर देखील परिणाम होईल. कृपया लक्षात ठेवा की तुम्ही वापरण्यासाठी वेगवेगळ्या शाई मिसळू नयेत, प्रिंट हेड ब्लॉक करणे सोपे आहे आणि शाईला शेल्फ लाइफ देखील असते, एकदा शाईची बाटली उघडली की, ती तीन महिन्यांच्या आत वापरण्याची शिफारस केली जाते, अन्यथा, शाईची क्रिया प्रिंट गुणवत्तेवर परिणाम करेल आणि प्रिंट हेड अडकण्याची शक्यता वाढेल. पूर्ण सीलबंद शाईची शेल्फ लाइफ 6 महिने असते, जर शाई 6 महिन्यांपेक्षा जास्त काळ साठवली गेली असेल तर ती वापरण्याची शिफारस केली जात नाही.

५.डीटीएफ ट्रान्सफर फिल्म

डीटीएफ मार्केटमध्ये विविध प्रकारच्या फिल्म फिरत आहेत. साधारणपणे, अधिक अपारदर्शक फिल्ममुळे चांगले परिणाम मिळतात कारण त्यात जास्त शाई शोषून घेणारे कोटिंग असते. परंतु काही फिल्ममध्ये पावडर कोटिंग सैल असते ज्यामुळे असमान प्रिंट होतात आणि काही भाग शाई घेण्यास नकार देतात. पावडर सतत हलवत राहिल्याने आणि बोटांच्या टोकांमुळे संपूर्ण फिल्मवर बोटांच्या ठशांचे ठसे राहिल्याने अशा फिल्मला हाताळणे कठीण होते.
काही चित्रपट सुरुवात तर उत्तम प्रकारे झाले पण नंतर क्युरिंग प्रक्रियेदरम्यान ते विकृत झाले आणि बुडबुडे झाले. विशेषतः या प्रकारच्या DTF फिल्मचे वितळण्याचे तापमान DTF पावडरपेक्षा कमी असल्याचे दिसून आले. आम्ही पावडरच्या आधी फिल्म वितळवली आणि ते १५०C वर होते. कदाचित ते कमी वितळण्याच्या बिंदूच्या पावडरसाठी डिझाइन केले असेल? मग नक्कीच उच्च तापमानात धुण्याच्या क्षमतेवर त्याचा परिणाम होईल. या दुसऱ्या प्रकारच्या फिल्मने इतके विकृत केले की ते स्वतःला १० सेमी वर उचलले आणि ओव्हनच्या वरच्या बाजूला चिकटले, स्वतःला आग लावली आणि गरम घटकांचा नाश केला.
आमची ट्रान्सफर फिल्म उच्च-गुणवत्तेच्या पॉलीथिलीन मटेरियलपासून बनलेली आहे, ज्यावर जाड पोत आहे आणि त्यावर एक विशेष फ्रॉस्टेड पावडर कोटिंग आहे, ज्यामुळे शाई त्यावर चिकटू शकते आणि ती दुरुस्त करू शकते. जाडी प्रिंटिंग पॅटर्नची गुळगुळीतता आणि स्थिरता सुनिश्चित करते आणि ट्रान्सफर इफेक्ट सुनिश्चित करते.

६. क्युरिंग ओव्हन आणि अ‍ॅडेसिव्ह पावडर

छापील फिल्म्सवर चिकट पावडर कोटिंग केल्यानंतर, पुढची पायरी म्हणजे ते विशेषतः डिझाइन केलेल्या क्युरिंग ओव्हनमध्ये ठेवणे. ओव्हनला किमान ११०° तापमान गरम करावे लागते, जर तापमान ११०° पेक्षा कमी असेल तर पावडर पूर्णपणे वितळू शकत नाही, परिणामी पॅटर्न सब्सट्रेटशी घट्टपणे जोडले जात नाही आणि बराच वेळानंतर ते क्रॅक होणे सोपे होते. एकदा ओव्हन सेट तापमानावर पोहोचले की, त्याला किमान ३ मिनिटे हवा गरम करत राहावी लागते. म्हणून ओव्हन खूप महत्वाचे आहे कारण ते पॅटर्नच्या पेस्ट इफेक्टवर परिणाम करेल, कमी दर्जाचे ओव्हन DTF ट्रान्सफरसाठी एक भयानक स्वप्न आहे.
अॅडहेसिव्ह पावडर ट्रान्सफर केलेल्या पॅटर्नच्या गुणवत्तेवर देखील परिणाम करते, जर अॅडहेसिव्ह पावडर कमी दर्जाची असेल तर ती कमी चिकट असते. ट्रान्सफर पूर्ण झाल्यानंतर, पॅटर्न सहजपणे फोम होईल आणि क्रॅक होईल आणि टिकाऊपणा खूपच कमी असेल. शक्य असल्यास गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी कृपया आमचा उच्च-दर्जाचा हॉट मेल्ट अॅडहेसिव्ह पावडर निवडा.

७. हीट प्रेस मशीन आणि टी-शर्टची गुणवत्ता

वरील प्रमुख घटकांव्यतिरिक्त, पॅटर्न ट्रान्सफरसाठी हीट प्रेसचे ऑपरेशन आणि सेटिंग्ज देखील महत्त्वपूर्ण आहेत. सर्वप्रथम, फिल्ममधून टी-शर्टवर पॅटर्न पूर्णपणे ट्रान्सफर करण्यासाठी हीट प्रेस मशीनचे तापमान १६०° पर्यंत पोहोचले पाहिजे. जर हे तापमान गाठता आले नाही किंवा हीट प्रेसचा वेळ पुरेसा नसेल, तर पॅटर्न अपूर्णपणे सोलला जाऊ शकतो किंवा यशस्वीरित्या ट्रान्सफर करता येत नाही.
टी-शर्टची गुणवत्ता आणि सपाटपणा देखील ट्रान्सफर गुणवत्तेवर परिणाम करेल. डीटीजी प्रक्रियेत, टी-शर्टमध्ये कापसाचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितका प्रिंटिंग इफेक्ट चांगला असेल. जरी डीटीएफ प्रक्रियेत अशी कोणतीही मर्यादा नसली तरी, कापसाचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके ट्रान्सफर पॅटर्न अधिक मजबूत होईल. आणि ट्रान्सफरपूर्वी टी-शर्ट सपाट स्थितीत असावा, म्हणून आम्ही जोरदार शिफारस करतो की ट्रान्सफर प्रक्रिया सुरू होण्यापूर्वी टी-शर्ट हीट प्रेसमध्ये इस्त्री करावी, ते टी-शर्टची पृष्ठभाग पूर्णपणे सपाट ठेवू शकते आणि आत ओलावा राहू शकत नाही, ज्यामुळे सर्वोत्तम ट्रान्सफर परिणाम सुनिश्चित होतील.
तुम्हाला अधिक जाणून घ्यायचे आहे का?आमच्याशी संपर्क साधा
तुम्हाला मूल्यवर्धित पुनर्विक्रेता व्हायचे आहे का?आत्ताच अर्ज करा
तुम्हाला आयली ग्रुपचे संलग्न व्हायचे आहे का?आत्ताच नोंदणी करा!